为了获得更好的镭射压印转移效果,UV光油必须达到足够的纯度。因此在稀释UV光油时,应采用无水酒精作为稀释剂,并按照生产厂家推荐的添加量进行稀释。
UV光油配方与UV固化系统的匹配 一般情况下,如果UV固化系统的紫外灯功率较高,那么UV光油配方中光引发剂的添加量可略少一些,反之,光引发剂的添加量应略高一些。建议采用较低功率的紫外灯,可以避免镭射转移膜和印品产生变形,同时还可减少VOCs指标中敏感材料的残留。如果在镭射压印转移工艺中采用普通UV光油进行涂布,也要注意根据UV固化系统的不同适当调整UV光油的配方,特别是VOCs残留指标和UV光油膜层耐折度的测试。
此外,在UV光油中添加某些助剂(如消泡剂)后,可能会导致其固化后的剥离性能降低。因此,UV光油生产厂家在生产过程中基本不添加消泡剂,而是通过选用硬度较高的树脂、适当提高流平剂的比例,来改善UV光油的性能







镭射纸裱好后为卷筒状,切平张需分两步进行步,调节好分卷机上的分卷刀,将电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行后,由左右两边进行分卷直线裁切;第二步,利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。
需要注意的是,由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标,与印刷色标有些不同。因此,镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器,只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时,定位标准应确保后工序的准确套印。
颜色层主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝l化纤l维l素、三聚qing胺甲醛树脂、改性松香脂等。生产时将树脂和染料溶于有l机溶l剂配成色浆,然后进行涂布、烘干。主要作用有两个:一是显示颜色;二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色有金黄、橘黄、灰、红、蓝、绿等多种。颜色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽,颜色有一定变化,如黄色经镀钻后为金色、灰色镀铝后成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒,以免出沙l眼、涂布均匀一致。
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